Salīdzinot to pašu dizainu ar kvēldiegu drukāšanu, sveķiem un CNC - 💡 Fix My Ideas

Salīdzinot to pašu dizainu ar kvēldiegu drukāšanu, sveķiem un CNC

Salīdzinot to pašu dizainu ar kvēldiegu drukāšanu, sveķiem un CNC


Autors: Ethan Holmes, 2019

Prototipu izveide nav nekas jauns. Gadsimtiem ilgi izgudrotāji ir radījuši neskaitāmus veidus, sākot no koka griešanas līdz pasūtījuma apstrādei. Wright Brothers izveidoja prototipus, kā to darīja Toms Edisons. Šo prototipu izgatavošana prasīja ne tikai redzējumu, bet arī nozīmīgas ražošanas prasmes.

Ir mainījusies mūsdienu prototipēšana. Dizainparaugi tiek izveidoti datorizētā projektēšanas programmatūrā un pēc tam tiek nosūtīti tieši uz rīkiem, kas tieši ražo objektus. Turklāt, piemēram, 3D printeri un datorizēti maršrutētāji ir kļuvuši pieejamāki. Un simtiem kopienu visā valstī un pasaulē veidotāji var padarīt šos instrumentus pieejamus ierobežotu līdzekļu izgudrotājiem.

Bet cik grūti, patiešām, kāds ar vīziju un ierobežotiem resursiem, lai izstrādātu un izveidotu prototipu? Vai tas ir reāls mērķis? Un kādas ir 3D printeru un CNC maršrutētāju priekšrocības un trūkumi?

Vēlos atbildēt uz šiem jautājumiem, es pievienojos makerpace, Columbus Idea Foundry in Ohio. Bez 3D dizaina vai 3D drukāšanas pieredzes es nolēmu izveidot un ražot prototipu to divu tipu 3D printeriem un to CNC maršrutētājiem.

Sāciet ar Vision

Pirms dažiem mēnešiem es izlasīju par Maurice Ribble izcilo Camera Ax. Es meklēju veidu, kā fotografēt ūdens pilienu šļakatām. Tajā brīdī, kad Camera Ax bija pieejams gan komplektā, gan komplektā ar shēmu un visiem nepieciešamajiem komponentiem. Būdams taupīgs, es izvēlējos $ 85 komplektu, nevis 300 $ pabeigto vienību. Dažu stundu laikā man bija pilnīgi funkcionāla Camera Axe un fotografēju.

Bet tas nebūtu jauki… man bija žēl, ka mana komplekta padome nav saņēmusi lietu. Un šis jēdziens deva man lielisku iespēju eksperimentēt. Cik lielā mērā būtu izveidot ideju lietā Idea Foundry? Camera Axe komplekta versija bija ideāli piemērota šim eksperimentam tieši tāpēc, ka tā nebūtu viegli. Plāksnē bija 9 slēdži, 2 LED indikatori un neliels LED displejs. Tā pati plātne bija neliela, aptuveni 4 "x 3,25", bet tā uzstādīta uz atsevišķa Arduino kuģa. Turklāt šī versija nebija paredzēta kastē ievietošanai. Dažādu augstumu komponenti tika uzstādīti blakus. Īss slēdzis varētu būt ceturtdaļas collas attālumā no daudz augstāka tranzistora. Tas būs izaicinājums.

3D dizains

Fusion 360 CAD shēmas korpusa vāka iekšpuse:

Pirmais solis, protams, bija izvēlēties 3D datorizētu dizainparauga pieteikumu, lai zīmētu šo shēmas plati. Mācīšanās izmantot 3D CAD programmatūru bija vienīgais lielākais izaicinājums, ar kuru es saskāros. Ir desmitiem spēcīgu alternatīvu, piemēram, SketchUp, SolidWorks un Blender. Pēc vairāku stundu pētījumiem es apmetos uz Autodesk's Fusion 360. Tas ir ārkārtīgi spēcīgs un ļoti brīvi izmantojams hobistiem un entuziastiem. Mākoņdatošana, Fusion 360 pastāvīgi attīstās un uzlabojas.

Pieņemot šo lēmumu, es ātri atklāju, ka jebkuras 3D CAD paketes mācīšana ir īsts izaicinājums. Es pavadīju vairāk stundu, nekā es gribētu uzņemt zīmēšanas kubus, griezt testa caurumus, pielāgojot sienu biezumu. Tas bija grūts. Salīdzinājumam es izmantoju PhotoShop pilnu versiju attēlu rediģēšanai. Kļūstot apmierināti ar Fusion 360, bija izaicinājums, apgūstot PhotoShop, kas ir ļoti sarežģīta programma, lai apgūtu.

Tas bija grūti, bet izmaksa ir bijusi milzīga. Kad esat apguvis pat pamatus, varat izveidot dizainus, kurus var izdrukāt un izmantot. Visbeidzot, neskaitāmie YouTube videoklipi, daži - AutoDesk, daži no gala lietotājiem, mani sāka.

Padomi

Veiciet savu pētījumu un atrodiet dizaina produktu, kas atbilst jūsu vajadzībām. Daži no tiem ir labāki un mehāniski objekti. Citi ir piemēroti skulptūrai. Ja jūs varat atrast vietējo instruktoru, kas māca 3D CAD klasi, pierakstieties. Labas klases jums ietaupīs daudz laika. Ja jūsu komponentam ir jāsalīdzinās ar citiem objektiem, kā mans darījums ar shēmu, nopirkt labu digitālo suportu komplektu un turiet tos pie rokas. Nav nekas vairāk nomākta, nekā domāt par izmēriem. Pieņemiet, ka jūsu pirmie dizaini, kad tie tiek drukāti, nebūs perfekti. Tas ir prototips. Gaidiet, ka tas ir iteratīvs process ar daudziem beigtiem. Jo īpaši, izmantojot Fusion 360, sāciet skices režīmu un zīmējiet to, ko vēlaties ražot precīzi. 3D modelēšanas rīki var jūs kārdināt, lai izdarītu kubu un pēc tam sāktu to digitāli aizsegt. Bet labs dizains sākas ar labu skici.

Darbplūsma

Interesanti, ka ar katru no „Idea Foundry” 3D tehnoloģijām, 2 3D printeriem un CNC maršrutētāju, darbplūsma ir līdzīga:

Izstrādājiet objektu 3D CAD programmā un eksportējiet STL formātā. Importējiet STL failu rīka pirmapstrādātājam. Izmantojiet iepriekšēju procesoru, lai izveidotu atbalstu, orientētu dizainu un CNC maršrutētāju gadījumā izveidotu “darbarīkus”, kurus maršrutētājs sekos. Eksportējiet iegūto konfigurāciju G-koda formātā. G-Code ir universāla valoda, kas kontrolē datorizētu rīku atrašanās vietu un kustību. Izmantojot printera vai maršrutētāja vadības programmatūru, ielādējiet un izpildiet G-kodu. Pēc palaišanas pabeigšanas izņemiet komponentu un pabeidziet pēc vajadzības.

No dizaina līdz ražošanai un atpakaļ

Idea Foundry piedāvāja 3 instrumentus, kas bija ideāli piemēroti prototipu veidošanai, divu veidu 3D printeriem un datorizētam (CNC) maršrutētājam. Viens no 3D printeriem, Lulzbot Taz 5, ekstrudēts plastmasas pavediens, lai izveidotu objektu. Otra, Formlabs Form1 +, lieto šķidro sveķu un stereolitogrāfijas (SLA) tehnoloģiju.

Pēc divu printeru nodarbību pabeigšanas es izvēlējos kvēldiega printeri, lai sāktu darbu. Laika gaitā es uzzināju, ka tā bija pareizā izvēle. Tiem no mums, kas nav perfekti, prototipēšana ir dizaina / ražošanas / novērtēšanas / atkārtošanas process. Es atklāju sevi atkārtoti izdrukājot detaļu, pielāgojot dizainu un drukāšanu vēlreiz. Drukāšana ar pavedienu bija salīdzinoši lēta. Vēl jo vairāk, jo īpaši, veicot pārbaudi manas kastes augšpusē vai apakšā, es varētu iestatīt drukas kvalitāti zemu un iegūt izmantojamu rezultātu apmēram 4 stundu laikā. Printera iestatīšana visaugstākajā kvalitātē pabeidza to pašu komponentu nedaudz vairāk nekā 8 stundās.

Ko es uzzināju pa ceļu

Lulzbot printeris tiek piegādāts ar iepriekšējas procesora Cura versiju. Lai gan Cura ietver desmitus parametrus, kurus var pielāgot, pēc noklusējuma profiliem konsekventi tiek iegūti labi rezultāti. Taču, orientējot savu komponentu, bija daudz izvēles. Tā kā manas kastes augšdaļā bija iekļauti padziļināti laukumi, piemēram, man vajadzēja izmantot paliktņus. Es varētu būt izdrukājis vāku vertikāli vai apgriezti. Neviena no tām nebija nepareiza izvēle. Pēc abu prototipu izmēģināšanas es galu galā norēķinājos uz kastes drukāšanas ar iekšpusi, kas vērsta uz augšu un automātiski ģenerē balstus, kas piepilda ārējās padziļinātās zonas.

Kārbas vāka apakšā Cura Lulzbot kvēldiega printerim, kas rāda dzeltenā aizpildījuma režģi un akvatorijas pārkares laukumus.

Es arī sapratu, ka, lai gan manam dizainam bija vajadzīgi atbalsta līdzekļi, viņi sarežģīja apdari. Viņi ir pietiekami viegli izkļuvuši, bet atstāja virsmas nelīdzenumus, kurus bija grūti smiltis, jo īpaši padziļinājumā. Galu galā es pavadīju vairākas stundas, sasmalcinot manas lietas augšējo un apakšējo pusi, lai noņemtu pavedienu līnijas un padarītu ārpusi gludu. Es strādāju ar smilšpapīriem no vidēja smiltīm līdz ultra-smalkai 2000 smalkai / sausai papīram. Kad gluds, es pabeigu lietu ar pāris apsmidzināšanas akrila kārtām.

Materiāli

Agrīnais kvēldiega apdruka ABS plastikā. Piezīme: sānu izliekums:

Manas pirmās izdrukas izspiedās vidū, lai katras puses centrs būtu augstāks par stūriem. Šī dzīvokļa slīpēšana ar otru pusi bija nozīmīga galvassāpes. Pirmajiem testiem es izvēlējos ABS plastmasu, jo tas ir izturīgs un izturīgs. Izrādās, ka tas ir arī diezgan nosliece uz deformāciju. Saviem turpmākajiem testiem es izvēlējos produktu, ko no ColorFabb sauc par nGen. Tas saruka daudz mazāk un radīja konsekventu, stabilu un (ar apdari) pievilcīgu produktu.

Zilā FDM druka ir slēgta

Es arī uzzināju, ka kvēldiegu printeri parasti drukā ar režģa piepildījumu, nevis cieto plastmasu. Tas ietaupa plastmasas un drukas laiku bez krasas spēka zuduma. Bet tas apgrūtināja manas lietas augšējo un apakšējo daļu. Iekšējais režģis neatbalsta pavedienus ļoti labi. Risinājums bija vītņoti misiņa ieliktņi no McMaster-Carr. Izmantojot lodēšanas gludekli, tie slaucīja kārtīgi iespiestos caurumos un kārtīgi izkusa.

Zils FDM drukāts atvērts, attēlojot siltumizolācijas misiņa ieliktņus

Pāriet uz SLA

Daudz kā Lulzbot ietver Cura ar Taz printeriem, Formlabs ietver PreForm ar formu 1+ ar savu sveķu / stereolitogrāfijas printeri. Process ir gandrīz identisks. Importējiet komponentu kā STL failu, norādiet sveķu veidu un kvalitātes līmeni, konfigurējiet nepieciešamos atbalstus un ģenerējiet G-koda failu, kas tiks nosūtīts uz printeri. Tomēr PreForm pieņem, ka Formlabs printeris ir tieši savienots ar datoru. Kad konfigurācija ir iestatīta, vienkārši noklikšķiniet uz izvēlnes opcijas, lai nosūtītu komandas printerim.

Lodziņā Formforms Form1 + SLA, kas rāda ģenerētus atbalstus, priekšējā kārba vāks

Bet pirms es varēju izdrukāt savu lietu, man vajadzēja nedaudz pielāgot dizainu. Ja es varētu izmantot vītņotos siltumizolācijas ieliktņus ar kvēldiega plastmasu, šie ieliktņi nedarbojas ar sveķiem balstītiem SLA izdrukas. Tā vietā Formlabs iesaka izveidot kabatas, uz kurām rieksts slīdēs horizontāli. Uzgriezni var pielīmēt un tad skrūve tiek ievietota caur caurumu no augšas. Tas izklausās sarežģīti, bet galu galā tas bija diezgan viegli izdarāms Fusion 360 sistēmā. Vēl vairāk, mani patiesi apbrīnoja gala izdrukas caurumu un kabatu kvalitāte. Tie bija perfekti veidoti un izmērīti. Faktiski Formlabs izdruku vispārējā kvalitāte bija vienkārši pārsteidzoša. Sānu malas un malas bija asas, skaidri definētas un spēcīgas. SLA izdrukas ir grūti pārspēt.

Bet pastāv brīdinājumi. SLA sveķi ir dārgi; litrs standarta balto sveķu maksā $ 149. Drukāšana ir lēna. Katra manas lietas puse aizņēma aptuveni 9 stundas, lai drukātu vidēji kvalitatīvu. Visaugstākajā kvalitātē drukas laiks tika novērtēts 15 stundās! Visbeidzot, jo īpaši ar 1. + veidlapu, tas ir ļoti netīrs process. Jaunākā forma 2 izmanto sveķu kārtridžus, kas samazina dažus netīrumus. Sveķi ir lipīgi un var izraisīt ādas kairinājumu, tāpēc ieteicams izmantot cimdus. Daļas nāk no printera, kas pārklāts ar atlikušo sveķiem, un tas ir jānoņem, parasti ar vairākām vannām ar spirtu. Visbeidzot, izdrukas ir diezgan mīkstas no printera, un tās ir jāapstrādā UV gaismā. Es izdziedēju savu lietu apakšā ar UV lampu, kas paredzēta nagu lakas konservēšanai. Tas aizņēma apmēram stundu. Uzliek augšējo pusi pārklātā dzidrā stikla traukā ar ūdeni. Saules gaismā ievietotā daļa izārstēta 15 minūšu laikā. Acīmredzot, ūdens iegremdēšana ūdens apstrādei paātrina procesu.

Baltā SLA druka

Galu galā es biju pateicīgs, es nolēmu sākt ar kvēldiega printeri. Kaut arī sveķu izdrukas ir krāšņas, laiks un haoss ir ļoti nomākts, kad sašaurināsies galīgais dizains.

Uz ShopBot

Apzinoties, ka nākamā manas lietas versija tiks izdrukāta koksnē, es pielāgoju dizainu Fusion 360. Es biju norūpējusies par koka spēju turēt līdz maršrutētāja bitu, kas vērpās ar 12 000 apgr./min, lai es divkāršotu tās biezumu. korpusa sienas no 3 mm līdz 6.

Pēc CAD faila saglabāšanas STL formātā es pēc tam izveidoju ShopCot Pro procesoru vCarve Pro. Mācīšanās lietot Cura Lulzbot Taz un PreForm 1+ formai bija salīdzinoši vienkārša. Ne tik ar vCarve. Viens sākas, nosakot krājuma izmērus, no kuriem tiks izveidots komponents. Lai samazinātu izmaksas, es sagriezu 2 x 6 ”6” sadaļās un izmantoju to savos agrīnajos eksperimentos.

VCarve Pro interjera apdares sola vāka interjers:

Lielākais izaicinājums vCarve slēpjas “darbagaldu” izveidē. Kad objekts tiek importēts, to var sadalīt atsevišķos vektoros, un tad šos vektorus var izmantot, lai noteiktu, ko bitus dara. Dizains ir jānosaka konkrētu uzdevumu izteiksmē. Katram uzdevumam ir jāizvēlas atbilstošs bits un pēc tam jānorāda maršruts, kas mazliet sekos caur koksni. Darbarīku ceļa uzdevumi ietver interjera raupšanu, interjera precizēšanu, ārējā profila izgriešanu un atbilstošu caurumu urbšanu utt. Visbeidzot es izmantoju 3 maršrutētāju bitus (1/4 ”gala dzirnavas, 1/8” gala dzirnavas, 1/8 ” un 2 urbji (1/8 ”un 1/16”). Pievienojot sarežģītību, katram bitam ir izvēles iespējas. Cik ātri tas spin, cik strauji tas pārvietosies pa koksni, cik daudz viens griezīs pārklāšanos ar iepriekšējo, utt Par laimi, vCarve noklusējumi man šajā ziņā ļoti labi strādāja.

ShopBot rupjš prototips ar priedēm:

Par laimi, vCarve Pro arī dara lielisku darbu vizualizējot to, ko darīs katrs griezums. Katra bita kustība ekrānā tiek animēta. Pēc ievērojamas izmēģinājuma un kļūdas, tas sāka jēgas. Es izgriezu pirmos eksperimentālos gabalus priežu un patīkami pārsteigts par to kvalitāti, neskatoties uz priežu skujkoku īpašībām. Kad es pārcēlos uz galīgo drukātu ķiršu, es biju pārsteigts par tīras, labi definētas formas ļoti sarežģītā objektā. Es sapratu, ka es biju pārmērīgi konservatīvs, pārveidojot sienas biezumu. Iespējams, ne priedē, bet cietkoksnēs rezultāti būtu bijuši labi ar 3 mm sienām.

Tikai Kas ir 2.5D

Lulzbot un FormLabs printeri, tāpat kā viņu konkurenti, ir 3D ierīces. Bet lielākā daļa CNC maršrutētāju aprakstu apraksta tos kā 2.5D. Pagāja laiks, lai izsekotu, ko tas nozīmē, bet galu galā tas ir atšķirīgs. Tas palīdz domāt par ainavas topogrāfisko karti. 2.5D ierīce pieļauj tikai vienu Z punktu jebkurā XY koordinātā. Citiem vārdiem sakot, 2.5D pasaulē nav iespējams attēlot vai radīt alas vai klints. 3D printeri atrisina šo problēmu ar atbalstiem un savienojumiem.

Mans gadījuma dizains lauza šo noteikumu divos veidos. Šie padziļinājumi, ko es izveidoju riekstiem ar SLA printeri, ir līdzīgi alām. CNC maršrutētājam to nav iespējams izdarīt. Par laimi, koka skrūves bija lielisks risinājums. Bet vāka augšdaļā bija tādi slīpumi, kur slēdži izlika caur vāku. Es izmantoju maršrutētāju, lai notīrītu korpusa iekšpusi, bet es nespēju apstrādāt vāciņa augšpusē esošos depresijas. Taču ir sarežģīts risinājums šai problēmai: krājuma apgriešana ar rūpīgu XY asu reģistrāciju.

ShopBot griešanas gala vāka interjers:

Domājot par to, kā to izdarīt, mana galva sāpēja kādu laiku, bet galu galā tas bija diezgan vienkārši. In vCarve Pro es pievērsu 2 apļus, katrs 9,5 mm diametrā un precīzi novietoti uz kastes centra līnijas. Tie bija tikai pareizais izmērs 3/16 ”dībeļu stienim. Mans pirmais rīku ceļš izgreznoja augšup esošos depresijas. Pēc tam es izpletīšu šos caurumus, apmēram 5 mm garumā uz „sabojāt kuģa”, ShopBot darba virsmu. Kad vāka augšējā virsma ir pabeigta, es pagriezu krājumu un aizbāzt dībeļu stienīti caur caurumiem manā krājumā un uz leju sabojātajā dēlī. Mans vāks tagad bija precīzi novietots interjera apstrādei.

Ķiršu koka CNC druka

Laika izmēģinājumi

Kaut arī drukas kvalitāte ir daudz zemāka, kvēldiega printeris var ātrāk izspiest testa prototipu. Tā ir milzīga priekšrocība. Perfektajā pasaulē prototipa testu veikšanai varētu izmantot printeri, piemēram, Taz, un pēc tam ražot galīgo komponentu, izmantojot SLA printeri vai CNC maršrutētāju.

ShopBot: 8 stundas

Kad es zināju, ko es daru vCarve Pro, cik ilgi bija vajadzīgs, lai izveidotu pievilcīgu gatavās versijas tikai manas shēmas plāksnes augšpusē? Veikalā ShopBot bija apmēram 8 ½ stundas.

2 stundas, lai uzstādītu vCarve Pro 1 stundu, lai sagatavotu krājumus un uzstādītu to uz ShopBot 4, apmeklēja stundas, lai mašīna abām pusēm darbotos 1 ½ stundas, lai smiltis smilšu slīpmašīnā, pieskartos ar rokām un apdari ar koka eļļu. Kā tas ir salīdzināms ar 3D printeriem? Kad es biju iepazinies ar Cura iepriekšēju procesoru, Lulzbot Taz kvēldiega printerī uzdevums aizņēma 9 1/2 stundas:

LulzBot Taz: 9 ½ stundas

½ stundas, lai iestatītu Cura 6 bez uzraudzības stundas, lai drukātu vidēji 3 stundas, lai noņemtu balstus, roku smiltis ārpusi un izsmidzinātu ar skaidru akrilu. Un visbeidzot, uz Form 1+ SLA printera. Kad es biju apmierināts ar PreForm, iepriekš apstrādātājs aizņēma 13 stundas:

1. + forma: 9 stundas

1 stunda, lai iestatītu PreForm un pievienotu printerim sveķus 9 bez uzraudzības stundām, lai drukātu vidējā kvalitātē ½ stundas, lai izņemtu komponentu no printera un noņemtu atbalstus 1 ½ stundas, lai iztīrītu printeri un izlīdzinātu drukāto daļu 1 stundu, lai pabeigtu drukāšanu pieskāriena slīpēšana un izsmidzināšana ar skaidru akrilu

Šķiet, ka ShopBot ir skaidrs uzvarētājs. Bet tas ir gala izdrukai. Kas ir par aptuvenu prototipa ražošanu iteratīvā projektēšanas procesā. Daļas var izdrukāt ar zemu kvalitāti, un apdares posmi tiek novērsti:

Secinājumi

Sāksim ar pārsteidzošu faktu, ka jūs varat izveidot dizainu vienreiz CAD programmā un pēc tam to izmantot, lai ražotu prototipu vai gatavu paraugu, izmantojot 3 ļoti atšķirīgus procesus. Apmeklējot 3D CAD programmu, ir vajadzīgs laiks un ievērojamas pūles, bet izmaksas ir fantastiskas. Ja jūs varat atrast vietējo praktisko CAD apmācību, izmantojiet to.

Pieņemsim arī atzīt, ka materiāli ir svarīgi. Daži priekšmeti vienkārši šķiet labi plastmasas. Citi koka izstrādājumi. Turklāt, kaut arī plastmasa ir moderna, koksnei piemīt lielas īpašības, piemēram, triecienizturība un ievērojams spēks. Neuzrakstiet koksni tikai tāpēc, ka tas šķiet vecmodīgs. Turklāt katra no šīm tehnoloģijām rada daļas, kuras var krāsot jebkurā varavīksnes krāsā.

Tad ir jautri faktors. Lai gan Form1 + ražoja visaugstākās kvalitātes un visaugstākā izmēra precizitāti, apstrādājot sveķus un apstrādājot detaļas, ir jāizmanto tehniskais termins „icky”. Man bija grūti to sasildīt. Formlabs Form2 printerī tiek izmantotas sveķu kasetnes, kas varētu radīt atšķirības, bet tikai palīdz ievietot sveķus printerī. Pēcdrukas tīrīšana lielā mērā būtu tāda pati. ShopBot ir ļoti jautri strādāt, bet reāls izaicinājums. Tomēr man nebija ērti atstāt to bez uzraudzības. Bez tam neviens no apstrādes posmiem nav bijis ilgāks par 45 minūtēm, tāpēc nebija jēgas iet prom. Tomēr es varu teikt, ka tā uzraudzīšana ir aizraujoša meditatīvā veidā. Izmantojot kvēldiega printeri, ir arī maģija, bet citādi. Ir patīkami sākt drukāšanu, uzraudzīt to izslēgšanu un pabeigšanu un veikt citus uzdevumus.

Galu galā es nopirku kvēldiega printeri. Varbūt, ja es būtu labāks prototipa dizainers, es pirmo vai otro reizi varētu iegūt sarežģītu daļu. Bet es neesmu. Columbus Idea Foundry ir 30 minūšu brauciena attālumā no manas mājas. Daļa bija pārāk neērta, lai izdrukātu daļu, sapratu, ka es esmu veicis bonehead kļūdu vai divas, pārveidojis mājās un atgrieztos, lai to vēlreiz izdrukātu.

Bet mana galīgā druka, ko es izmantos, es izvēlējos SLA printeri. Tas rada skaistu rezultātu un samazina vajadzību pavadīt laiku slīpēšanai. Mazliet pieskārienu slīpēšana un pāris UV starojumu izturīgs akrils (lai novērstu sveķu trauslumu) un es biju ceļā. Sakot, ka lieta, kas ir izdrukāta ķiršā, ir tā, ko es visvairāk lepojos. Man nācās pārvarēt ievērojamus šķēršļus, lai to pabeigtu (2.5D ir viens), un ķiršu rezultāts izskatās lieliski. Man patīk koks. Zvaniet man prototipam ar vecmodīgu skaistuma sajūtu!

Visi 3 izdrukas kopā

3D prototipēšana. Kā viņi salīdzina

Lulzbot TAZ 6 FormLabs Form1 + ShopBot
Tehnoloģija Piedevu „kausēto šķiedru ražošana” (FFM) jeb „kausēta nogulsnēšanās modelēšana” (FDM) Piedevu stereolitogrāfija Subtraktīvā maršrutēšana
Materiālās iespējas un ierobežojumi **** *** *****
Materiālu veidi Desmitiem kvēldiega veidu, tostarp ABS, polietilēns. Šķiedras ar iebūvētu metāla vai koka šķiedru. Neskaitāmas krāsas Standarta sveķi skaidri, balti, pelēki, melni. Speciālie sveķi ar dažādām fizikālajām īpašībām (izturīgi / elastīgi / augstas temperatūras / lietojami) Koksne, saplāksnis, plastmasa, alumīnijs
Dizaina ierobežojums - sienas biezums .5mm. Par ārējo sienu, reāli 2 mm izturībai .5mm. Par ārējo sienu, reāli 2 mm izturībai 2-3mm
Dizaina ierobežojums - pārkare bez atbalsta (grādi no līmeņa) 45 grādi 19 grādi Nevar ražot pārkares ar 2.5D CNC maršrutētāju, piemēram, Shopbot. Tomēr sastāvdaļas var pagriezt ar rūpīgu reģistrāciju, lai mašīna būtu otrā pusē.
Dizaina ierobežojums - tilta ilguma garums Pat 35 mm 21mm Nevar ražot tiltus ar 3-ass CNC maršrutētāju, piemēram, Shopbot
Minimun caurumu diametrs Aptuveni 0,5 mm. Caurumi ir jāpielāgo projektēšanas fāzē vai jāstiprina, lai iegūtu precīzu izmēru, jo plastmasa saraujas, atdzesējot. .5mm 1,5 mm urbji (iespējams, mazāki)
Sastāvdaļa Pre-procesors / Gcode Generator **** ***** **
Pieteikuma nosaukums Cura PreForm Vcarve
Leanning vieglums Izvēlētajam pavedienam izmantojiet paredzēto profilu Ļoti viegli. Vienīgais izaicinājums ir optimizācijas pozicionēšanas modelis, lai pārvaldītu atbalsta Mācīšanās definēt darbarīkus un izvēlēties piemērotus bitus ir nozīmīgs izaicinājums
Lietošanas ērtums Ielādēt objektu. Profila ielāde Izvēlieties atbalstu, ja nepieciešams. Drukāt Izvēlieties sveķi. Ielādēt objektu. Orient. Ja nepieciešams, norādiet atbalstu. Drukāt. Objekta fails nav pilnībā definēts. Kļūdas, definējot griezuma dziļumu vai krājuma lielumu, tiks atspoguļotas produkcijā
Printera / maršrutētāja darbība **** ** **
Lietošanas ērtums
Ātrums komponenta ražošanai 3-4 stundas bez uzraudzības, lai ražotu testa sastāvdaļu 8 lielākoties bez uzraudzības stundas, lai ražotu testa sastāvdaļu 3 apmeklēja stundas, lai iegūtu testa sastāvdaļu
Pēcdrukas tīrīšana Vislabāk noņemiet balstus ar stiepļu griezējiem un pēc tam slīpējot. Kvēldiega grēdas līnijas ir redzamas uz sāniem, augšpusē. Nozīmīga slīpēšana nepieciešama profesionāla izskata rezultātiem. Bead spridzināšana ir alternatīva, ja noapaļoti stūri ir labi. Vislabāk noņemiet balstus ar stiepļu griezējiem un pēc tam slīpējot. Daļas ir lipīgas no printera, un tās jānomazgā atkārtotās spirta vannās un pēc tam sacietē UV gaismā. Jārūpējas, lai notīrītu mazus sveķu caurumus. „Dzeltenā burvība” ir alternatīva alkoholam. Oscilējošs rīks ir ideāli piemērots, lai grieztu cilpas, kas satur pabeigtu daļu materiāla blokā. Ātra slīpēšana tīrīšanai.
Darba vietas tīrīšana pēc darba Salīdzinoši viegli. Tīra druka ar alolhola salveti un sagatavo nākamajai drukāšanai. Sveķi ir lipīgi un netīrs. Alkohols ir noderīgs drukas virsmu un instrumentu tīrīšanai. Veikals vakuums ir ideāls, lai noņemtu putekļus un netīrumus.
Materiālu maiņa Drukas galvai jābūt sildītai, lai noņemtu veco kvēldiegu. Tiek ievietots jauns kvēldiegs, un, lai notīrītu veco plastmasu, jāpārvieto vairāki centimetri. Ideālā gadījumā katram sveķu tipam būs nepieciešama atsevišķa papīra padeve. Noņemiet pirmo paplāti, notīriet to, ievietojiet 2. paplāti, aizpildiet. Atkarībā no darba gultas jaunus krājumus var nostiprināt vai ieskrūvēt.
Komponentu kvalitāte *** ***** ****
Nepabeigta izmēra precizitāte Ļoti labi. Teicami. Var būt nepieciešama neliela slīpēšana. Teicami. Var būt nepieciešama neliela slīpēšana.
Pabeigta izmēru precizitāte Atkarīgs no vēlamā apdares līmeņa. Slīpēšana, lai novērstu visas kvēldiegu līniju pēdas, ievērojami mainīs izmērus. Neliela slīpēšana nedaudz mainīs daļas izmērus. Neliela slīpēšana nedaudz mainīs daļas izmērus. Augstas spīduma apdares izgatavošana būtiski mainīs izmērus.
Papildu apdares iespējas Gruntējumi un krāsas. XTC-3D epoksīda pārklājums var slēpt šķiedru līnijas. Gruntējumi un krāsas Gruntējumi, krāsas, koka eļļas, lakas, poliuretāns.
Centieni pabeigt Nepieciešama ievērojama laikietilpīga slīpēšana Slīpēšana. Apvalks ar UV izturīgu apdari. Nepieciešama gaismas slīpēšana.
Sastāvdaļas stiprums *** **** ***
Materiālu struktūra Lielākā daļa FDM izdruku tiek aizpildītas, izmantojot aizpildījumu. Drukāšanas cietais materiāls ir ievērojami lēnāks, bet palielina spēku.
Stiepes izturība Atkarībā no plastmasas veida. Tāpat kā koks, kas ir nedaudz vājāks starp slāņiem nekā paralēli slāņiem. Drukāšanas cietviela palielina stiepes izturību par aptuveni 5% Atkarībā no sveķu veida. Vienota izturība visos izmēros. Pateicoties ilgstošai UV gaismas iedarbībai, izdrukas var kļūt trauslas. Atkarībā no koka veida. Vājāks nekā graudi nekā graudi.
Kompresija Drukāšanas cietais materiāls palielina spiedes izturību līdz pat 100% Drukas ir cietas. Atkarībā no koka veida. Atkārtota kompresija / atbrīvošana ir izturīgāka nekā plastmasa. Vai dents.
Pagriežot Slāņi var novirzīties, ja tie ir savīti. Zemākas% piepildījuma izmantošana būtiski neietekmē vīšanas spēku. Vienota izturība, kad tas ir savīti. Pateicoties ilgstošai UV gaismas iedarbībai, izdrukas var kļūt trauslas. Var sadalīties pie graudiem ar ļoti spēcīgu griezes momentu
Stiprinājuma iespējas **** **** ****
Skrūves Režģa piepildījums ļauj tieši izmantot materiālus, kas nav uzticami. Siltuma iestatītie ieliktņi ir uzticams risinājums Nav labi piemērots materiālu skrūvju tiešai izmantošanai. Riekstu kabatas ir uzticams risinājums. Koka skrūves ir tradicionāls un efektīvs risinājums. Vītņoti ieliktņi ir ieteicami atkārtotai atjaunošanai
Līmes Superglue, Epoxy ir efektīvs. Atkarībā no plastmasas veida. Superglue, Epoxy ir efektīvs. Atkarībā no sveķu veida Koka līmes ir ļoti efektīvas.


Jums Var Būt Interesē

PopTech reimagines America

PopTech reimagines America


Svētnīcas, tikai tāpēc, ka

Svētnīcas, tikai tāpēc, ka


Musical Go dēļi

Musical Go dēļi


Bob Thompson par laboratorijas svariem

Bob Thompson par laboratorijas svariem






Jaunākās Publikācijas